Flux Protection: Flux یک ماده محافظ ضروری در جوشکاری زیر آب است. در حین جوشکاری، شار ذوب می شود و سرباره تشکیل می دهد که سطح جوش را می پوشاند و به طور موثر آن را از هوا جدا می کند و از اکسید شدن و نیترید شدن فلز جوش جلوگیری می کند. به طور همزمان، شار همچنین یک گاز محافظ تولید می کند که از ناحیه قوس در برابر نفوذ هوای بیرون محافظت می کند. انتخاب شار مناسب بسیار مهم است. برای اطمینان از حفاظت موثر و کیفیت جوش، باید با سیم جوش و مواد قطعه کار مطابقت داده شود.
بازرسی و نگهداری تجهیزات: پایداری و عملکرد تجهیزات جوشکاری به طور مستقیم بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد. بنابراین، تجهیزات جوشکاری باید به طور منظم بازرسی شوند، از جمله اجزای کلیدی مانند مکانیسم تغذیه سیم و نوک تماس. تغذیه سیم باید پایدار و یکنواخت باشد تا از عیوب جوشکاری ناشی از تغذیه ضعیف سیم جلوگیری شود. سایش بیش از حد نوک تماس بر پایداری جوشکاری و اثربخشی محافظت تأثیر می گذارد و باید به سرعت تعویض شود.
کنترل محیطی: محیط جوشکاری تاثیر بسزایی بر کیفیت جوش دارد. محل جوشکاری باید خشک و تمیز نگه داشته شود و از عملیات در محیط های خشن مانند بادهای شدید و رطوبت زیاد اجتناب شود. بادهای شدید می توانند گازهای محافظ و سرباره مذاب را پراکنده کنند و اثربخشی حفاظت را کاهش دهند. یک محیط مرطوب ممکن است باعث ایجاد نقص هایی مانند تخلخل در جوش شود که بر کیفیت جوش تأثیر می گذارد.
حفاظت از پرسنل و عملیات ایمن: اپراتورها باید از تجهیزات حفاظتی مناسب مانند محافظ صورت و دستکش استفاده کنند تا از آسیب ناشی از نور قوس و پاشش جلوگیری شود. آنها همچنین باید از روش های عملیاتی ایمن برای اطمینان از انجام ایمن فرآیند جوشکاری پیروی کنند.
کنترل پارامترهای جوشکاری: علاوه بر اقدامات حفاظتی فوق، پارامترهای جوشکاری مانند جریان، ولتاژ و سرعت جوشکاری باید به شدت کنترل شوند. این پارامترها تاثیر قابل توجهی بر کیفیت جوش و اثربخشی حفاظت دارند و باید بر اساس سیم جوش و مواد قطعه کار به طور مناسب تنظیم شوند.
