ماشین آلات رول فرمینگ تک لایه-دو لایه-و سه لایه-برای تولید ورق سقف

از آنجایی که تقاضای جهانی برای محصولات سقف فولادی همچنان در حال رشد است، تولیدکنندگان به طور فزاینده ای روی کارآمد و همه کاره سرمایه گذاری می کنندماشین های رول فرمینگقادر به تولید انواع پروفایل از جمله سیستم های پرکاربرد در صنعت سقف می توان به دستگاه های-تک لایه، دولایه-و سه لایه- اشاره کرد.

در حالی که هر سه نوع ماشین عملکرد اصلی یکسانی را انجام می‌دهند-تبدیل کلاف‌های فولادی به ورق‌های سقف تمام‌شده{1}}ساختار آنها، انعطاف‌پذیری تولید، فضای مورد نیاز و هزینه‌های سرمایه‌گذاری به‌طور قابل‌توجهی متفاوت است. درک این تفاوت ها به سازندگان کمک می کند تا مناسب ترین تجهیزات را برای اهداف تولید خود انتخاب کنند.

این مقاله به بررسی طراحی، اجزاء، اصول کار، مواد مورد نیاز و کاربردهای مدرن می پردازدماشین آلات ورق سقف.

دستگاه رول فرمینگ ورق سقف چیست؟

A دستگاه رول فرمینگ ورق سقفیک سیستم تولید مداوم است که کویل های فلزی را از طریق یک سری غلتک های شکل دهنده به ورق های سقف تبدیل می کند. به جای شکل دادن به مواد در یک عملیات واحد، دستگاه به تدریج فولاد را از طریق چندین ایستگاه شکل دهی خم می کند تا زمانی که مشخصات نهایی به دست آید.

این فرآیند بسیار خودکار است و به تولیدکنندگان این امکان را می دهد که ورق های سقفی با ابعاد ثابت، کیفیت سطح عالی و راندمان تولید بالا تولید کنند.

محصولات رایج عبارتند از:

• ورق های سقف راه راه
• ورق های سقف IBR
• ورق های سقف ذوزنقه ای شکل
• پانل های روکش دیوار
• پانل های سقف

مدرنتولید کنندگان ماشین آلات رول فرمینگماشین‌آلاتی را طراحی کنید تا ظرفیت‌های تولید و ترکیب‌های مختلف نمایه را در خود جای دهند، که منجر به توسعه سیستم‌های-تک لایه، دولایه-و سه لایه-می‌شود.

اجزای اصلی یک ماشین رول فرمینگ

صرف نظر از تعداد لایه ها، بیشترخطوط تولید ورق سقفشامل اجزای اصلی مشابه است.

دکویل

دیکویل کویل فولادی را قبل از ورود به دستگاه نگه می دارد و باز می کند.

گزینه های رایج عبارتند از:

• دیکویلر دستی
• دیکویلر هیدرولیک
• دیکویل موتوری

ظرفیت بارگیری معمولی بسته به مشخصات دستگاه از 5 تن تا 15 تن متغیر است.

سیستم تغذیه

واحد تغذیه سیم پیچ را به آرامی به قسمت شکل دهی هدایت می کند و در عین حال تراز مناسب را حفظ می کند. تغذیه دقیق برای حفظ کیفیت پروفیل ضروری است.

ایستگاه های رول فرمینگ

ایستگاه های شکل دهی قلب دستگاه هستند. هر ایستگاه حاوی غلتک های بالایی و پایینی است که به تدریج مواد را شکل می دهند.

مقادیر ایستگاه های معمولی عبارتند از:

• دستگاه های ورق IBR: 16-22 ایستگاه
• ماشین آلات ورق ذوزنقه ای: 14-20 ایستگاه
• ماشین آلات ورق موجدار: 12-18 ایستگاه

سیستم درایو

سیستم محرکه غلتک ها را نیرو می دهد و مواد را از طریق دستگاه حرکت می دهد.

گزینه های رایج درایو عبارتند از:

• انتقال زنجیر
• انتقال گیربکس
• سیستم‌های{0}}دنده محور

واحد برش هیدرولیک

سیستم برش به طور خودکار ورق های سقف را به طول برنامه ریزی شده بدون آسیب رساندن به شکل پروفیل برش می دهد.

سیستم کنترل PLC

سیستم کنترل PLC مدیریت می کند:

• طول ورق
• مقدار تولید
• سرعت ماشین
• عملیات برش
• نظارت بر تولید

رابط های صفحه لمسی مدرن به اپراتورها اجازه می دهد تا کل خط تولید را از یک پنل کنترل کنند.

جدول خروجی

پس از برش، ورق های تمام شده برای جمع آوری و چیدن به جدول خروجی منتقل می شوند.

مواد کویل و محدوده ضخامت

دستگاه های رول فرمینگ ورق سقف مدرن برای پردازش طیف گسترده ای از کویل های فلزی طراحی شده اند و آنها را برای کاربردهای مختلف ساختمانی و صنعتی مناسب می کند. توانایی رسیدگی به مواد مختلف به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا ورق های سقف، پانل های دیواری و محصولات روکشی تولید کنند که نیازهای بازار را برآورده می کند.

متداول ترین مواد فرآوری شده عبارتند از:

• PPGI (آهن گالوانیزه از پیش رنگ شده)
• PPGL (Pre-Preinted Galvalume Steel)
• GI (فولاد گالوانیزه)
• GL (فولاد گالوالوم)
• کویل آلومینیومی

در این میان، PPGI و PPGL به دلیل ظاهر جذاب و مقاومت در برابر خوردگی، به طور گسترده برای ورق های سقف رنگی استفاده می شوند، در حالی که GI و GL برای کاربردهایی که نیاز به دوام طولانی مدت و محافظت در برابر آب و هوا دارند ترجیح داده می شوند.

بیشتر ماشین‌های ورق سقفی برای پردازش ضخامت‌های سیم پیچ در محدوده مختلف طراحی شده‌اند0.20 میلی متر تا 0.80 میلی متر، اکثر نیازهای سقف مسکونی، تجاری و صنعتی را پوشش می دهد. بسته به نیاز پروژه، ماشین‌ها را نیز می‌توان برای محدوده ضخامت خاص سفارشی کرد.

عرض سیم پیچ های رایج عبارتند از:

• 914 میلی متر
• 1000 میلی متر
• 1200 میلی متر
• 1220 میلی متر
• 1250 میلی متر

از نظر استحکام مواد، ماشین‌های مدرن معمولاً گریدهای فولادی مانندG250، G300، G350 و G550، به سازندگان اجازه می دهد که هم محصولات استاندارد و هم بام{0}}با مقاومت بالا را تولید کنند.

مشخصات دقیق مواد، ظرفیت ضخامت و محدوده مقاومت به طراحی دستگاه، پیکربندی غلتک و پارامترهای فنی ارائه شده توسط دستگاه بستگی دارد.سازنده دستگاه رول فرمینگ. انتخاب پیکربندی صحیح دستگاه، تولید پایدار، شکل‌دهی دقیق و کیفیت محصول را تضمین می‌کند.

دستگاه شکل دهی رول تک لایه{{0}

رادستگاه رول شکل دهی تک لایه-رایج ترین و ساده ترین نوع دستگاه ورق سقفی است.

همانطور که از نام آن پیداست، این دستگاه تنها یک طرح پروفایل تولید می کند.

اصل کار

کویل وارد سیستم تغذیه می شود و از میان مجموعه ای از غلتک های اختصاصی که برای پروفیل سقف خاصی طراحی شده اند عبور می کند. مواد به تدریج شکل می گیرند و در هر ایستگاه شکل گیری حرکت می کنند قبل از اینکه به طول مورد نیاز بریده شوند.

از آنجا که کل دستگاه به یک پروفایل اختصاص داده شده است، تولید بسیار پایدار و کارآمد باقی می ماند.

مزایا

1. بالاترین دقت پروفایل
2. عملیات ساده
3. تعمیر و نگهداری آسان
4. سرعت تولید بیشتر
5. خطر کمتر مشکلات مکانیکی

مناسب برای

1. تولیدکنندگان-حجمی بزرگ
2. تولید ورق سقف اختصاصی
3. کارخانه های صادراتی-

ظرفیت تولید معمولی

سرعت تولید به طور کلی از:

15-25 متر در دقیقه

بسته به طراحی ورق و پیکربندی ماشین.

دستگاه شکل دهی رول دو لایه{{0}

رادستگاه رول شکل دهی دو لایه-یکی از محبوب ترین اشکال استدستگاه رول شکل دهی چند لایهامروز در دسترس است.

این دو پروفیل ورق سقف مستقل را در یک قاب دستگاه ترکیب می کند.

ترکیبات معمولی پروفایل

لایه بالایی: ورق راه راه

لایه زیرین: ورق IBR

یا

لایه بالایی: ورق ذوزنقه ای شکل

لایه پایین: پانل دیواری

اصل کار

هر لایه شامل ایستگاه های غلتکی مخصوص به خود است. اپراتور از طریق سیستم کنترل PLC پروفایل مورد نظر را انتخاب می کند.

فقط یک لایه در یک زمان کار می کند. بسته به پروفیل انتخابی، مواد از بخش شکل‌دهی بالا یا پایین عبور می‌کنند.

سپس دستگاه ورق های تمام شده را به طور معمول برش داده و خروجی می دهد.

نمای کلی دستگاه شکل دهی رول دو لایه-

دستگاه شکل دهی رول سه لایه{{0}

رادستگاه رول شکل دهی سه لایه-همه کاره ترین طرح ماشین ورق سقفی است که معمولاً در دسترس است.

سه سیستم پروفایل مستقل را در یک ساختار ماشینی ادغام می کند.

ترکیبات محصول معمولی

1. ورق سقف راه راه
2. ورق سقف IBR
3. پانل روکش دیوار

یا

1. ورق سقف
2. پنل سقفی
3. پانل دیواری

اصل کار

این دستگاه شامل سه لایه تشکیل دهنده جداگانه است که به صورت عمودی روی هم چیده شده اند.

اپراتورها با استفاده از سیستم PLC پروفایل مورد نظر را انتخاب می کنند. سیستم تغذیه سیم پیچ را از طریق بخش غلتکی مربوطه هدایت می کند در حالی که دو دستگاه دیگر بیکار می مانند.

هنگامی که شکل دهی کامل شد، ورق از طریق سیستم برش و بخش خروجی مانند یک ماشین استاندارد پیش می رود.

نمای کلی دستگاه شکل دهی رول سه لایه-

مقایسه بین ماشین‌های رول‌ساز لایه‌ای مختلف

طرح های مختلف سقف و پانل دیواری

علاوه بر پیکربندی‌های ماشینی مانند سیستم‌های یک-تک لایه، دو-و سه لایه-، ماشین‌های رول‌فرمینگ نیز بر اساس طراحی نمایه‌ای که تولید می‌کنند طبقه‌بندی می‌شوند. بازارهای مدرن سقف و روکش دیوار از ده ها الگوی پروفیل استفاده می کنند که هر کدام برای الزامات ساختاری، زیبایی شناختی و نصب خاص توسعه یافته اند.

طرح های رایج پروفایل عبارتند از:

• ورق های سقف راه راه
• ورق های سقف ذوزنقه ای شکل
• ورق IBR (Inverted Box Rib).
• ورق های سقفی با جلوه کاشی-
• پانل های روکش دیوار
• پانل‌های سقف پنهان-تعفیف
• پانل های درز ایستاده
• ورق های سقف دنده عمیق-
• نمایه‌های{0}}نوع موجی
• پانل های نما معماری
• پانل های دیواری صنعتی
• نمایه های{0}}طراحی شده سفارشی

هر پروفیل به طراحی غلتکی اختصاصی و ترتیب شکل دهی نیاز دارد. با افزایش پیچیدگی و عمق پروفیل، دستگاه ممکن است به ایستگاه های شکل دهی اضافی و خط تولید طولانی تری نیاز داشته باشد.

پهنای موثر ورق پس از شکل‌گیری معمولاً از600 میلی متر تا 1100 میلی متربسته به طراحی پروفایل برخی از پروفیل‌ها زهکشی آب و استحکام بار{1}}را در اولویت قرار می‌دهند، در حالی که برخی دیگر بر ظاهر و زیبایی‌شناسی معماری تمرکز دارند.

تولیدکنندگان همچنین می‌توانند ماشین‌های رول‌فرمینگ را با توجه به نقشه‌های مشتری، ترجیحات بازار محلی و استانداردهای ساخت و ساز ملی سفارشی کنند. این انعطاف‌پذیری به تولیدکنندگان ورق سقف اجازه می‌دهد تا محصولات منحصربه‌فردی را ارائه کنند و به بخش‌های ساختمانی مسکونی، تجاری و صنعتی خدمات بهتری ارائه دهند.

در بسیاری از بازارهای صادراتی، به ویژه آفریقا، خاورمیانه و آمریکای جنوبی، کارخانه‌ها اغلب طرح‌های پروفایل را بر اساس ترجیحات مشتریان محلی انتخاب می‌کنند و انتخاب پروفایل را به اندازه انتخاب خود دستگاه مهم می‌سازند.

کدام دستگاه رول فرمینگ را باید انتخاب کنید؟

انتخاب دستگاه رول فرمینگ مناسب به اهداف تولید، محدوده محصول، فضای کارگاه موجود و بودجه بستگی دارد. هر نوع ماشین مزایای منحصر به فردی را برای نیازهای مختلف تولید ارائه می دهد.

انتخاب درست

• ماشین تک لایه- را انتخاب کنیداگر یک پروفایل را در حجم زیاد تولید می کنید و حداکثر بهره وری را در اولویت قرار می دهید.
• a را انتخاب کنیدماشین دولایه{{0}اگر به دو طرح ورق سقف نیاز دارید و در عین حال هزینه تجهیزات را کاهش داده و در فضا صرفه جویی می کنید.
• یک ماشین سه لایه- انتخاب کنیداگر به بازارهای متنوع خدمت می کنید و به حداکثر انعطاف در تولید نیاز دارید.

کار با یک با تجربهسازنده دستگاه رول فرمینگیا قابل اعتمادتامین کننده دستگاه رول فرمینگمی تواند به شما کمک کند تا مناسب ترین پیکربندی را بر اساس نیازهای تولید، بودجه و اهداف بلندمدت تجاری- خود تعیین کنید.

نتیجه گیری

تک لایه-دو لایه-و سه لایه-ماشین های رول فرمینگهر کدام مزایای منحصر به فردی را برای تولید ورق سقف ارائه می دهند. در حالی که سیستم‌های تک لایه-بیشترین کارایی و سادگی را ارائه می‌دهند، دستگاه‌های-دولایه و سه‌لایه{3}} انعطاف‌پذیری بیشتر محصول و استفاده بهتر از فضا را ارائه می‌دهند.

با درک اصول کار، اجزای ماشین، قابلیت‌های مواد، و ویژگی‌های تولید هر طرح، تولیدکنندگان می‌توانند تصمیمات سرمایه‌گذاری آگاهانه‌ای اتخاذ کنند که بهره‌وری را بهبود می‌بخشد، هزینه‌ها را کاهش می‌دهد و از رشد کسب و کار درازمدت-در صنعت رقابتی سقف‌های فولادی حمایت می‌کند.